铸铝加热器在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。
铸铝加热器焊前预热的主要作用如下：
(1)预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
(2)预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
(3)预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
铸铝加热器焊后热处理的作用有：消除焊接产生的热应力、均匀焊缝和热影响区的组织、细化焊缝和热影响区的晶粒、排除焊缝在焊接过程中产生的氢脆、通过热处理可以使焊缝金属与母材金属更好的融合(往往焊接用材与母材的钢号不一致，通过加热扩散，更好的结合)。
冷却水是一种廉价的冷却剂，水蒸气是一种廉价的载热体，因而水冷却器和蒸气加热器是化工厂最常用的换热设备之一。设计水冷却器时，必须选择适宜的冷却水出口温度即平均传热温差，冷却水的出口温度直接关系到冷却器的大小和冷却水的消耗量;冷却水的出日温度高，可节省冷却水的消耗量，但要增加冷却器的冷却面积;反之亦然。对于冷却器和加热器，优化计算分别以冷却水的出口温度和加热蒸气的温度为决策变量，以冷却器和加热器的总费用为目标函数，以冷却器和加热器总费用最小为优化目标。
